如何發(fā)現(xiàn)和解決電磁流量計的常見故障呢？相信這個問題困擾著很多小伙伴，關于這個問題，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學習有所幫助。
一，電磁流量計無流量信號輸出：
1.原因分析
這種故障在使用過程中比較普遍，其原因一般是：（1）儀器電源不正常； （2）電纜連接異常； （3）液體流動條件不符合安裝要求； （4）傳感器零件損壞或測量的內(nèi)壁有附著層； （5）轉(zhuǎn)換器組件損壞。
2.解決方案
（1）確認已連接電源，檢查電源電路板的輸出電壓是否正常，或嘗試更換整個電源電路板，以判斷其好壞。
（2）檢查電纜狀況是否良好，連接是否正確。
（3）檢查液體的流動方向以及管中的液體是否充滿。對于可以在兩個方向上進行測量的電磁流量計，如果方向不一致，則可以進行測量，但是顯示流量的設置方向不一致，則必須對其進行校正。如果拆卸傳感器的工作量很大，您還可以更改傳感器上箭頭的方向并重置顯示儀器符號。管道中裝滿液體的主要原因是傳感器的安裝位置不正確，在安裝過程中應采取措施，避免使管道中的液體充滿管道。
（4）檢查變送器的內(nèi)壁電極是否被液體疤痕層覆蓋。對于容易留下疤痕的測量液體，應定期清洗。
（5）如果判斷出故障是由于變頻器組件損壞引起的，則可以更換損壞的組件。
二，電磁流量計輸出值波動：
1.原因分析
這種故障主要是由測量介質(zhì)或外部環(huán)境的影響引起的。消除外部干擾后，可以自行消除故障。為了保證測量的準確性，此類故障不容忽視。在某些生產(chǎn)環(huán)境中，由于測量管或液體的振動，流量計的電路板會松動，并且輸出值會波動。
2.解決方案
（1）確認是否是由于過程操作引起的，并且確實發(fā)生了流體脈動。此時，流量計僅能真實反映流量狀況，脈動后故障可自行消除。
（2）外部雜散電流產(chǎn)生的電磁干擾。檢查大型電氣設備或電焊工是否在電表操作環(huán)境中工作。確保儀表已接地并且工作狀況良好。
（3）當管道內(nèi)未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者都是由于技術原因引起的。此時，可以要求過程人員確認在液體充滿或氣泡變平后輸出值可以恢復到正常狀態(tài)。
（4）變送器的電路板為插入式結(jié)構(gòu)。由于現(xiàn)場測量管或液體的劇烈振動，流量計的電源板經(jīng)常松動。如果松動，請拆卸流量計并重新固定電路板。
三，電磁流量計的測量值與實際值不一致：
1.原因分析
（1）發(fā)射器的電路板是否完好； （2）當液體流速太低時，被測液體中會有小氣泡，氣泡上升并逐漸聚集在管道上方，然后液體流動面積發(fā)生變化，過多時會產(chǎn)生干擾信號。氣體，會影響測量精度； （3）使用過程中信號電纜連接不良或電纜的絕緣性能下降，測量不準確； （4）變頻器的參數(shù)設定值不正確。
2.解決方案
（1）檢查變送器的電路板是否完好。如果接線盒被測試中的水或腐蝕性液體腐蝕，則電氣性能可能會降低或損壞。這時應更換電路板。
（2）確保管道中被測液體的流速高于最小流量閾值，以使變送器能夠正常工作。
（3）檢查信號電纜的連接和電纜的絕緣性能是否完好。如果信號電纜松動，請重新連接；否則，請重新連接。如果發(fā)現(xiàn)電纜絕緣不符合絕緣要求，則有必要更換新電纜。
（4）重置變頻器的設定值，并檢查變頻器的零值和滿值。
四，電磁流量計的輸出信號超量程：
1.原因分析
這種故障的原因如下：（1）信號電纜接線錯誤或電纜連接斷開； （2）變頻器參數(shù)設置不正確； （3）轉(zhuǎn)換器與傳感器型號不匹配。
2.解決方案
（1）檢查信號回路連接是否正常。如果斷開信號環(huán)路，則輸出信號將超過完整值。此時，信號電纜應正確重新連接。同時，有必要檢查電纜的絕緣性能是否完好。如果不符合要求，則必須更換新電纜。
（2）詳細檢查變頻器的參數(shù)設置以及零度和滿度是否符合要求。
（3）檢查轉(zhuǎn)換器和傳感器型號是否不匹配，有必要聯(lián)系廠家進行更換。
五，電磁流量計零點不穩(wěn)定性：
1.原因分析
（1）管道中未充滿液體或液體中含有氣泡。
（2）主觀上認為，管泵中的液體沒有流量，但是實際上流量很小。
（3）液體的原因（如液體電導率均勻性差，電極污染等）。
（4）信號回路絕緣下降。
2.解決方案
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡，這是過程原因。這時，應要求過程人員進行確認。處理正常后，可以將輸出值恢復為正常。
（2）管道中存在微量流動，這不是電磁流量計的故障。
（3）如果雜質(zhì)沉積在測量管的內(nèi)壁上或在測量管的內(nèi)壁上形成水垢，或電極被污染，則零位變化可能必須進行清潔；如果零變化不大，您也可以嘗試重置零。
（4）由于環(huán)境條件的影響，灰塵，油等可能會進入殼體，因此，有必要檢查電極絕緣是否減少或損壞，如果不符合絕緣要求，則必須清洗。
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